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塑料模具的三大类型介绍

  来源:www.sdlanjue.com
塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具,可为塑料产品提供完整的结构配置和尺寸大小。根据不同的成型方法,塑料模具可以分为不同的类型。
  塑料模具可以分为以下三大类型:
  1.注塑模具
  注塑模具常用于生产热塑性零件产品,其相应的加工设备是注塑机。其制造过程如下:首先将塑料放入注塑机中,通过底部的加热筒进行加热熔化,然后在注塑机螺杆或立柱的推动下,经过注塑机的喷嘴和模具的浇注系统,使塑料冷却并硬化形成,然后将产品脱模。
  注塑模具的结构通常由成型零件,浇注系统,导向零件,推出机构,温度调节系统,排气系统,支撑零件和其他零件组成,其整体结构由塑料模具钢制成。注塑加工工艺通常适用于热塑性产品的生产,并且通过注塑工艺生产的塑料产品应用十分广泛,日用品,复杂的电器,汽车零件等都通过注塑模具制成,所以人们常说注塑模具是塑料制品生产中使用广泛的加工方法。
  2.吹塑模具
  吹塑模具是用于形成中空塑料容器的模具,例如饮料瓶,日化用品和其他包装容器。根据工艺原理来看,吹塑成型的形式主要有挤出吹塑中空成型,注射吹塑中空成型,注射延伸吹塑中空成型,多层吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等,用于中空产品吹塑的相应设备通常称为塑料吹塑成型机。另外,吹塑成型仅适用于生产热塑性产品,其结构相对简单,所使用的材料大多由碳制成。
  3.压塑模具
  压塑模具包括两种模具结构类型,即压缩成型和压注成型,是主要用于热固性塑料成型的一种模具,其相应的配套设备是压力成型机。其中,压缩成型主要由型腔,加料腔,导向机构,推出部分,加热系统等组成。根据塑料的特性,压缩成型方法将模具加热到成型温度,通常为103°-108°,将压塑粉放入型腔和进料腔中,接着关闭模具,让塑料在高温高压下软化,并在一定时间后凝固成型,制成所需的产品形状。而压注成型和压缩成型之间的区别在于,压注成型没有单独的加料室。压注模具应用广泛,常用于包装电气元件方面。

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