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注塑加工中熔融塑料产生熔接痕的原因

  来源:www.sdlanjue.com
注塑加工过程中,熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时,因不可以完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝,熔接缝处的强度等性能非常差。下面给大家分享一下注塑加工中熔融塑料产生熔接痕的原因。
  一、加工方面:
  1、打针压力、速度过低,料筒温度、模温过低,造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
  2、打针压力、速度过高时,会出现喷射而出现熔接缝。
  3、应增加转速,增加背压压力使塑料粘度下降,密度增加。
  4、塑料要干燥好,再生料应少用,脱模剂用量太多或质量欠好也会出现熔接缝。
  5、降低锁模力,方便排气。
  二、模具方面:
  1、同一型腔浇口过量,应减少浇口或对称设置,或尽量靠近熔接缝设置。
  2、熔接缝处排气不良,应开设排气系统。
  3、浇道过大、浇注系统尺寸不当,浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞四周活动,或尽量少用嵌件。
  4、壁厚变化过大,或壁厚过薄,应使制件的壁厚匀称。
  5、必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
  三、塑料方面:
  1、对活动性差或热敏性的塑料应得当增加润滑剂及稳定剂。
  2、塑料含的杂质多,必要时要换质量好的塑料。
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