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注塑加工中气泡产生的原因及解决方法

  来源:www.sdlanjue.com
注塑加工成型过程中,气泡是非常常见的一种现象,轻则无伤大雅,重则直接影响到注塑加工产品的实际质量。下面,小编就注塑加工中气泡产生的原因及解决方法做下介绍:
  一、注塑加工中产生气泡的原因:
  注塑加工成型过程中,在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产性充填不足,这种情况被称为真空气泡。
  二、注塑加工中产生气泡的解决方法:
  1、根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50% ~60%。
  2、至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
  3、注射时间应较浇口封合时间略长。
  4、降低注射速度,提高注射压力,
  5、采用熔融粘度等级高的材料。
  6、充分进行预干燥。
  7、降低树脂温度, 避免产生分解气体。
  8、流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
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